חומרי מתכת נמצאים בשימוש נפוץ בחומרי מתכת נושאי הזזה, כולל סגסוגת מיסבים (הידועה גם כסגסוגת פקיסטן או סגסוגת לבנה), ברזל יצוק עמיד בפני שחיקה, סגסוגת על בסיס נחושת וסגסוגת על בסיס אלומיניום.
(1) סגסוגת נושאת (הידועה גם בשם סגסוגת פקיסטן או סגסוגת לבנה) מרכיבי הסגסוגת העיקריים הם פח, עופרת, נחושת, כדי לשפר את החוזק והקשיחות של הסגסוגת. על פי הסטנדרטים הלאומיים, ניתן לחלק סגסוגות של פקיסטן לשני סוגים: סגסוגת פח וסגסוגת בסיס עופרת. העוצמה והקשיות של קידוש העופרת נמוכים מאלו של סגסוגת התאמת הפח, וגם עמידות בפני קורוזיה ירודה. לכן, בעת שימוש בסגסוגות Basal, בדרך כלל נעשה שימוש בסגסוגות tinlocoli, והרישיונות הנפוצים שלה כוללים ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 וכו'. למרות שהביצועים של הסגסוגת המבוססת על עופרת אינם טובים כמו סגסוגת tinlocular, מכיוון שהיא חסכונית יותר, היא עדיין נבחר ונעשה בשימוש בתנאים של דרישות הדרישות. עם זאת, נקודת ההיתוך של אלמנטים מסגסוגת נושאים היא לרוב נמוכה, ולכן היא מתאימה לתנאי עבודה מתחת ל-150 מעלות צלזיוס.
(2) סגסוגות מבוססות נחושת בעלות מוליכות תרמית גבוהה ובעלות עמידות טובה יותר בפני שחיקה בהשוואה לפלדה. ולסגסוגות המבוססות על נחושת יש עיבוד ושימון טובים. הקירות הפנימיים שלו ניתנים לעיבוד ולחשוף למשטחים חלקים עם ציר. סגסוגות נחושת המשמשות לחומרי מיסב הזזה הן בעיקר: פליז עם נחושת ומרכיבים כמרכיבים העיקריים; ברונזה עם נחושת ופח כמרכיבים העיקריים; וסגסוגות עופרת נחושת (הידועה גם בשם ברונזה עופרת). סגסוגת על בסיס נחושת גבוהה, עם מוליכות תרמית טובה ועמידות בפני שחיקה. הוא מאפשר לטמפרטורת העבודה להיות גבוהה מזו של סגסוגות Ba, אך התאימות, תאימות המוטבעות והחיכוך אינן טובות כמו זו של סגסוגות Ba. ברונזה פח ופח זרחן בשימוש נפוץ מתאים למיסב עם עומס יתר במהירות בינונית או עומס פגיעה; ברונזה פח המכילה פח, אבץ ועופרת מתאימה לנושא של עומס בינוני-מהירות.
חומרים לא מתכתיים למיסב פקה:
(1) Polytefluorolythene: יש לו ביצועי סיכה עצמית מצוינים ויציבות תרמית גבוהה יותר. מקדם החיכוך שלו קטן, אינו סופג מים, אינו דביק, אינו בוער, וניתן להשתמש בו בתנאים של -180 ~ 250 מעלות צלזיוס. עם זאת, ישנם גם חסרונות כמו גורם התנפחות קו גדול, גודל נמוך יציבות, מוליכות תרמית ירודה. על מנת לשפר את ביצועיו, ניתן לשפר חלקיקי מתכת, סיבים, גרפיט וחפצים אנאורגניים.
(2) גרפיט: זהו חומר סיכה עצמי טוב, ומכיוון שהוא קל לעיבוד, וככל שחיקה יותר, כך הוא חלק יותר, ולכן הוא חומר מועדף למיסב. עם זאת, התכונות המכניות שלו גרועות, עמידות הפגיעה והסובלנות גרועה, והיא מתאימה רק לאירועי עומס קל. על מנת לשפר את התכונות המכניות שלו, כמה מתכות קלות להמסה עם עמידות בפני שחיקה משמשות לעתים קרובות לטיפול בהספגה. חומרים סוחפים נפוצים כוללים סגסוגת של Pa, סגסוגת נחושת וסגסוגת ראשנים. טמפרטורת השימוש של מיסב גרפיט סגסוגת ספוג היא 120 ~ 180 מעלות צלזיוס, ומסב גרפיט מסגסוגת ספוג נחושת מותר להשתמש בטמפרטורה של 300 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת העבודה המותרת על ידי מיסב גרפיט סגסוגת ספוג יכולה להגיע ל 500 מעלות ג.
(3) גומי: זהו פולימר בעל גופים אלסטיים, בעל גמישות ורטט טובים. עם זאת, הולכת החום שלו גרועה וקשה לעיבוד. טמפרטורת השימוש היא מתחת ל-65 מעלות צלזיוס, ויש לשמן ולקרר באופן רציף את המים במחזור, כך שבדרך כלל משתמשים בהם לעתים רחוקות.
(4) סגסוגת קשה: יש סדרה של ביצועים מצוינים כגון קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, חוזק וקשיחות טובים, עמידות בחום, עמידות בפני קורוזיה וכו'. לכן, מיסב ההזזה של העיבוד הוא גבוה, פועל בצורה חלקה, קשיות גבוהה, חוזק טוב, חוזק טוב, חוזק טוב, חוזק טוב זה עמיד, אבל המחיר יקר.
(5) סיליקון קרביד: זהו סוג חדש של חומר לא-מתכתי לא אורגני לסינתזה מלאכותית. הקשיות שנייה רק ליהלום. יש לו עמידות בפני קורוזיה כימית מעולה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בטמפרטורות גבוהות וחוזק מכני גבוה, ביצועי סיכה עצמיים טובים, זחילת טמפרטורה קטנה, גורם חיכוך קטן, קצב הנחייה תרמית גבוהה, מקדם התפשטות תרמית נמוך וכו'. עבור שמן, מטלורגיה, כימיקלים, מכונות, תעופה וחלל ואנרגיה גרעינית, הוא משמש לעתים קרובות כמיסב הזזה וחומרי צד חיכוך איטום מכני. מספר רב של בדיקות מראים שסיליקון קרביד הוא החומר הטוב ביותר בחיכוך הנוכחי, במיוחד הביצועים של SIC סינת לא בלחץ ו-SIC סיניק מושחת חם.