מהו תהליך סופר דיוק נושא? האם חשוב שהמיסבים יהיו סופר מדויקים?
טכנולוגיית סופר-דיוק משמשת לא רק בתעשיית המיסבים, אלא גם בשימוש נרחב במנועים. גם מכונות ומכשירים מדויקים אחרים החלו להשתמש בטכנולוגיה זו.
מה זה נושא סופר דיוק?
תהליך גימור העל המיסב הוא תנועת הזנה להשגת מיקרו-טחינה, שיטת גימור.
המשטח לפני גימור העל הוא בדרך כלל סיבוב וטחון מדויק. באופן ספציפי, זה אומר שבתנאי שימון וקירור טובים, נעשה שימוש בכלים שוחקים עדינים (אבני שחזה) כדי להפעיל לחץ קטן מאוד על חומר העבודה, ובכיוון הסיבוב האנכי של חומר העבודה, חומר העבודה מסתובב במהירות מסוימת כדי לעשות תנודות הדדיות מהירות וקצרות. שיטת גימור לתנועה.
מה התפקיד של השחזה סופר דיוק של מיסבים?
בתהליך הייצור של מיסבים מתגלגלים, דיוק-על הוא התהליך הסופי של עיבוד טבעת מיסבים. זה יכול להפחית או לבטל את הסטייה המעגלית שנותרה תהליך השחזה, לתקן את שגיאת הצורה של החריץ, לחדד את חספוס פני השטח ולשפר את התכונות הפיזיקליות והמכניות של פני השטח. , הוא ממלא תפקיד חשוב בהפחתת הרטט והרעש של המיסב ושיפור משימת המיסב.
זה יכול לבוא לידי ביטוי ספציפי בשלושת ההיבטים הבאים:
1. יכול ביעילות להפחית גלי. בתהליך השחזה סופר-דיוק, על מנת להבטיח שהאבן משחזת פועלת תמיד על פסגת הגל ואינה מגע עם שוקת הגל, קשת המגע בין אבן השחזה לחומר העבודה גדולה או שווה לאורך הגל של הגל. של משטח העבודה. בדרך זו, לחץ המגע של פסגת הגלים גדול, והפסגה הקמורה הופכת קטנה יותר. נחתכים, ובכך מפחיתים את הגלים.
2. שפר את שגיאת החריץ של מסלול המיסבים. השחזה סופר דיוק יכול לשפר ביעילות את שגיאת צורת החריץ של מסלול המירוצים בכ-30%.
3. זה יכול לייצר לחץ לחיצה על פני השטח להיות סופר מלוטש. במהלך תהליך השחזה הסופר-עדין, מתרחשת בעיקר דפורמציה פלסטית קרה, וכתוצאה מכך לחץ לחיצה שיורי על פני השטח של חומר העבודה לאחר השחזה סופר-דקה.
4. זה יכול להגדיל את שטח המגע של משטח העבודה של הפרול. לאחר השחזה סופר דיוק, ניתן להגדיל את אזור תמיכת המגע של משטח העבודה של החסום מ-15% ל-40% לאחר השחזה ל-80% עד 95%.
תהליך דיוק סופר-דיוק:
1. חיתוך מיסבים
כאשר פני השטח של אבן השחזה באים במגע עם הפסגות הקמורות על פני מסלול המירוצים המחוספס, בשל שטח המגע הקטן, הכוח ליחידת שטח גדול. תחת לחץ מסוים, אבן השחזה נתונה תחילה לאפקט ה"חיתוך הפוך" של חומר העבודה הנושא, מה שגורם לחלק מהגרגרים השוחקים על פני אבן השחיקה נושרים ונקרעים, וחושפים כמה גרגרי שוחקים וקצוות חדים חדשים. במקביל, הפסגות הקמורות על פני חומר העבודה הנושאות כפופות לחיתוך מהיר, והפסגות הקמורות ושכבת ההידרדרות השחיקה על פני השטח של חומר העבודה הנושא מוסרות באמצעות חיתוך וחיתוך הפוך. שלב זה נקרא שלב החיתוך, בו מסירים את רוב המתכת שנותרה.
2. חצי חיתוך של מיסבים
ככל שהעיבוד נמשך, פני השטח של חומר העבודה הנושאים מוחלקים בהדרגה. בשלב זה, שטח המגע בין אבן השחזה למשטח העבודה גדל, הלחץ ליחידת שטח יורד, עומק החיתוך יורד ויכולת החיתוך נחלשת. במקביל, הנקבוביות על פני אבן השחזה נחסמות, ואבן השחזה נמצאת במצב חצי חיתוך. שלב זה נקרא שלב חצי חיתוך של גימור מיסבים. בשלב החיתוך למחצה, סימני החיתוך על פני חומר העבודה הנושאים הופכים בהירים יותר ונראים כהים יותר.
3. שלב הגמר
ניתן לחלק את השלב הזה לשני שלבים: האחד הוא שלב מעבר הטחינה; השני הוא שלב הטחינה לאחר הפסקת החיתוך.
שלב מעבר הטחינה:
ההשחזה העצמית של גרגירי השחיקה מצטמצמת, שולי גרגירי השחיקה נטחנים שטוחים, תחמוצת השבב מתחילה להטמע במרווחים של אבן השחזון, ואבקת השוחקים חוסמת את נקבוביות השחזה, כך שגרגרי השחיקה. יכול לחתוך רק בצורה חלשה, בליווי שחול וליטוש. בשלב זה, פני השטח של חומר העבודה החספוס פוחת במהירות, ותחמוצות שבבים שחורים נצמדים לפני השטח של אבן השחזה.
עצור את שלב החיתוך והטחינה:
החיכוך בין אבן השמן לחומר העבודה הפך לחלק מאוד, שטח המגע גדל מאוד, הלחץ ירד, והחלקיקים השוחקים אינם יכולים יותר לחדור לסרט השמן וליצור קשר עם חומר העבודה. כאשר לחץ סרט השמן על המשטח התומך מאוזן עם הלחץ של אבן השמן, אבן השמן צפה. נוצר סרט שמן שבמהלכו אפקט החיתוך אינו זמין יותר. שלב זה ייחודי לגימור אולטרה.
