הנושא נמצא קרקע

בתהליך השחזה של מיסב, משטח העבודה שלו נטחן על ידי גלגל השחזה המסתובב במהירות גבוהה, כך שאם הטחינה אינה ממלאת אחר הוראות הפעולה ומתאימה את הציוד, יהיו מגוון ליקויים במשטח העבודה של הנושא, כך ש כדי להשפיע על האיכות הכוללת של המסב.בהשחזת הטחינה המדויקת, עקב דרישות החספוס הגבוהות, לעיתים קרובות ניתן לראות את משטח העבודה של סימני השחזה על ידי סימני השחיקה של משטח העין הבלתי מזוינת הם בעיקרם הבאים.

המראה של עקבות סליליות צולבות

הסיבה העיקרית להופעת עקבות כאלה היא שסרגל האוטובוסים של גלגל השחיקה הוא בעל מישור שטוח וקושיות. במהלך השחיקה גלגל השחיקה נמצא במגע באופן חלקי עם חומר העבודה. כאשר היצירה או גלגל השחיקה נעים קדימה ואחורה מספר פעמים, הסליל הצלב ישוחזר בביצועי היצירה וניתן לצפות בו בעין בלתי מזוינת.גובה הצליל של ספירלות אלה קשור למהירות החומר, למהירות החומר וציר גלגל השחיקה ומעקה ההובלה של השולחן אינם מקבילים.

(1) הסיבה העיקרית להיווצרות ספירלה

1. חבישה גרועה של גלגל השחיקה, קצוות ופינות לא מסודרים, ורוטב ללא נוזל קירור;

2. יותר מדי שמן סיכה במעקה ההובלה של ספסל העבודה גורם לספסל העבודה לצוף;

3. דיוק גרוע של כלי מכונה;

4. לחץ טחינה מוגזם וכו '.

ישנם גורמים להיווצרות קווי ספירלה

1. הנוקשות של המדריך בצורת V אינה טובה. בעת הטחינה גלגל השחיקה מייצר סטייה, ורק קצה גלגל השחיקה נוגע במשטח העבודה;

2. כשמתלבשים את גלגל הרעש, מהירות ההיפוך של השולחן אינה יציבה והדיוק אינו גבוה, כך שההלבשה של קצה אחד של גלגל השחיקה מעט פחות;

3. הנוקשות של היצירה עצמה ירודה;

4. ישנם חלקיקי חול על גלגל השחיקה שבורים מדי ומתקלפים ושאריות ברזל מחלק השחיקה מונחות על פני גלגל השחזה. מסיבה זו, יש לשטוף או לנקות את גלגל השחיקה עם מים מקוררים;

5. ההלבשה של גלגל השחזה אינה טובה, ויש בליטות מקומיות וכו '.

קשקשי דגים מופיעים על פני השטח

הסיבה העיקרית להופעת סימני סולם דגים על פני השטח היא שהקצה החיתוך של גלגל השחיקה אינו מספיק חדה, והתופעה של" מכרסמת" מתרחשת בזמן השחזה, והרטט גדול.הסיבות הספציפיות להופעת סימני סולם הדגים על משטח העבודה הם כדלקמן:

1. על פני גלגל השחזה ישנם כתמי זבל ושמן;

2. גלגל השחזה אינו גזום;

3. גלגל השחזה הופך להיות בוטה.הגיזום אינו מספיק חדה;

4. מסגרת הידוק היהלום אינה יציבה, היהלום רועד או איכות היהלום אינה טובה ואינה חדה;

5. קשיות לא אחידה של גלגל השחזה וכו '.שיער פנים עובד

הסיבה העיקרית להופעה חוזרת של סימני השריטה על פני השטח היא כי חלקיקי השחיקה נדבקים בין חומר העבודה לגלגל השחיקה לאחר שנפטרים חלקיקי השחיקה הגסיים.הסיבות הספציפיות למשטח העיצוב הנמשך למשך במהלך הטחינה הן כדלקמן:

1. העקבות שנותרו משחיקה גסה לא נשחקים בזמן השחזה עדין;

2. חלקיקים שוחקים גסים וחלקיקים שוחקים קטנים בנוזל הקירור אינם מסוננים בצורה נקייה;

3. קל ליפול את גרגרי השחיקה כאשר גלגל השחזה הגס גרוס רק לבוש;

4. תאריך התפוגה של קשיחות החומר או גלגל השחיקה רך מדי;

5. קואורדינציה לא נכונה בין קשיחות שוחקת לקשיחות חומר העבודה וכו '

על משטח היצירה עקבות צורת גל ישרה

אנו חותכים חתך רוחב מקו הציר האנכי של היצירה השחוקה ומעצים אותה.אם המרכז לא מסתובב לאורך קו הציר, המסלול סביב גל הסינוס הוא גליל צורת הגל, המכונה גם מצולע.צורת הגל הישירה נגרמת כתוצאה מתנועת גלגל השחזה יחסית לחומר העבודה או מהתנודה הנגרמת כתוצאה מהשינוי התקופתי של לחץ הטחינה של גלגל השחזה על חומר העבודה.תנודה זו עשויה להיות מאולצת או מתרגשת בעצמה, כך שלרוב יש יותר מתדר גל ישיר אחד על העבודה.הסיבות הספציפיות למעקב אחר צורת הגל הישירה הן כדלקמן:

1. אישור יתר של ציר גלגל השחזה;

2. הקשיות של גלגל השחיקה גבוהה מדי;

3. האיזון הסטטי של גלגל השחיקה אינו טוב או גלגל השחיקה הופך לבוטה;

4. מהירות היצירה גבוהה מדי;

5. סכין צ'י אופקית גדולה מדי;

6. מיסב הפיר העיקרי של גלגל השחיקה משוחק, והמרווח גדול מדי וכתוצאה מכך נגמר רדיאלי;

7. מנגנון לחיצה על גלגל השחזה או שולחן העבודה" זחילת" ;, וכו '.

סימני צריבה מופיעים על פני שטח העבודה

פני השטח של החומר נשרפים לרוב בתהליך הטחינה. ישנם מספר סוגים של כוויות.השני הוא קו או צורת קו לסירוגין.משטח החומר נשרף בתהליך הטחינה, וניתן לסכם אותו מהסיבות הבאות:

1. גלגל השחיקה קשה מדי או שהגרגיריות עדינה מדי והמבנה צפוף מדי;

2. יותר מדי הזנה, אספקת נוזל חיתוך מספקת ותנאי פיזור חום גרועים;

3. מהירות חומר העבודה נמוכה מדי ומהירות גלגל השחיקה מהירה מדי;

4. מטוטלת הרטט של גלגל השחיקה גדולה מדי ונשרפת בגלל השינוי המתמיד בעומק הטחינה;

5. ההלבשה של גלגל השחזה מאוחרת או לא טובה;

6. יהלום חד וחבישה גרועה של גלגל השחזה;

7. חומר העבודה נשרף עמוק מדי במהלך השחזה גסה, ושמירת הטחינה העדינה קטנה מדי, כך שהיא לא נשחקת;

8. כוח ההידוק או היניקה של חומר העבודה אינם מספיקים. תחת פעולת כוח השחזה, עצירת העבודה תיפסק.

אז איך אתה יודע אם משטח העבודה נשרף בזמן השחזה?ניתן לאתר זאת באמצעות כבישה רגילה.לאחר כבישה של חומר העבודה, כאשר המשטח רטוב, יש לבדוק אותו באופן ויזואלי תחת מנורת אסטיגמציה באופן מיידי. המשטח הרגיל בצבע אפור כהה אחיד.אם נקודת התוכנה היא מופיעה כנקודה חשוכה בענן, והגבול משתנה;אם הוא נטול פחמן, הוא יופיע כתמים בצבע אפור או כהה.אם סדק תהליך השחיקה, הסדק הוא כמו סדק, אם הוא נשרף, האחד הוא המשטח לאורך כיוון עיבוד גלגל השחזה מופיעים כתמים כהים, השני הוא מראה של קווים או קווים לסירוגין.כמו למשל בתהליך השחזה של התרחשות תופעת הכוויות, עלינו לנתח מייד את הגורם, לנקוט אמצעים יעילים לפיתרון, כדי לחסל את צריבת האצווה.

חספוס פני השטח אינו עומד בדרישה

לחספוס פני השטח של חלקי מיסב יש את הדרישות הסטנדרטיות והטכניות, אך בתהליך השחזה והסופר-עדין, מסיבות שונות ומגוונות, לרוב אינו יכול לעמוד בדרישות.הסיבות העיקריות לכישלון חספוס פני השטח של חומר העבודה הן כדלקמן:

1. מהירות הטחינה נמוכה מדי, מהירות ההזנה מהירה מדי, כמות ההזנה גדולה מדי, אין זמן הטחינה של הזנה קצר מדי;

2. מהירות היצירה גבוהה מדי או שהרטט של פיר העבודה וגלגל השחיקה גדול מדי;

3. גודל גלגל השחיקה עבה מדי או רך מדי;

4. מהירות ההלבשה של גלגל השחזה היא מהירה מדי או שהמרחק של מנגנון ההלבשה גדול מדי;

5. היהלום להלבשת גלגל השחזה אינו חד או באיכות ירודה;

6. האיכות של אבן דקה במיוחד אינה טובה, ומיקום ההתקנה אינו נכון;

7. איכות נפט סופר דק אינה יכולה לעמוד בדרישות;

8. זמן דק במיוחד הוא קצר מדי;