בציוד וגמישים לא סטנדרטיים, בורג הנימה נמצא בשימוש נרחב. על מנת לשפר את חיי השירות של הבורג נעשה שימוש נרחב בבורג המרווה. הבורג נטחן בעיקר והדיוק מובטח על ידי מכונת השחזה.עיבוד חוטים במכונת טחינת חוט היא שיטת החיתוך הנפוצה ביותר להשגת דיוק גבוה וחספוס פני שטח נמוך בעיבוד חוטים כרגע. עם היישום הרחב של חלקי חוט מרווה דיוק גבוה, היתרון של חוטי השחזה השתקף במלואו.בייצור אמיתי, בכדי להשיג דיוק גבוה ואיכות שטח של הבורג, יש צורך במחקר מעמיק על טכנולוגיית השחיקה שלו.קח את בורג העופרת שנתקל בו בפועל בייצור כדוגמה לניתוח מפורט.
2. בחירת חומרי בורג עופרת וטיפול בחום
חומר הבורג משפיע ישירות על תהליך העיבוד והמאפיינים המכניים של חומר העבודה לאחר טיפול בחום.לכן, בעיה חשובה מאוד בייצור ברגי נימה בעלי דיוק גבוה היא הבחירה הסבירה של חומרים, לרוב מפלדת כלי סגסוגת, פלדה מבנית מסגסוגת, מפלדת כלי פחמן לבחירה.על פי הדרישות הטכניות של החלקים כמוצג באיור L ותהליך מקיף לטיפול בחום ועיבוד שבבי, 65Mn נבחר. החומר יכול להשיג קשיות גבוהה יותר של 55 ~ 60HRC, ובורג העופרת הוא בעל חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה.
תהליך הטיפול בחום של בורג חומר 65Mn מרווה, מזג, טיפול קר והרפיה.יישון טמפרטורה גבוהה יבוצע עבור בורג העופרת לאחר שחיקה מחוספסת (פנייה גסה), ויישון בטמפרטורה נמוכה יבוצע לאחר שחיקה חצי דקה (סיבוב עדין), על מנת לחסל את הלחץ שנוצר בתהליך העיבוד והשיפור. יציבות בורג העופרת.
בתהליך טיפול בחום, על בורג ההובלה לשים לב בכדי להימנע מעיוות של כיפוף, השתדל לא להשתמש בתהליך יישור, במידת הצורך, יכול להשתמש רק ביישור חום.כי בטמפרטורת החדר בורג יישור, אם כי נראה שהוא מיושר תוך זמן קצר, אך ביום השני או פעם תהליך הטחינה יביא עיוות כיפוף.
הכנה לפני הטחינה
3.1 שליטה במדד
השוואת תהליכי בורג היא בקצוות החור המרכזי, חור מרכזי כללי צריך להשתמש בחור מרכז B סוג, זה יכול למנוע את חבלי הפנים בקצה ולהשפיע על הדיוק של החור המרכזי, באותו זמן החור המרכזי צריך להגיע ל 6 o ~ 65 קשיות HRC, הדיוק של החור המרכזי הוא המפתח להבטיח דיוק של בורג הכדור, מול השחזה הגסה, תהליך השחזה בסדר הוא חייב לארגן את המחקר קונג שיו מחקר לאחר התפרקות ותהליך ההזדקנות.שטח המגע בין החור המרכזי למרכז נדרש להיות 75% בשחיקה גסה ומעל 80% בשחיקה עדינה.השיטה שנבחרה כאן היא להשתמש במגרד קצה הסגסוגת הקשה עם שישה צדדים על הכלי. לקצה שלו יש את הפונקציה של חיתוך וחיצת מיקרו, שיכול לתקן את שגיאת הצורה הגיאומטרית של החור המרכזי. יתר על כן, יש לו יעילות גבוהה, חיי כלי ארוכים וחספוס עד Ra0.8 מ '.הלחץ הצירי על בורג העופרת לא אמור להיות גדול מדי בזמן השחזה, כדי למנוע עיוות של בורג העופרת.
3.2 התאמת כלי מכונה
בנוסף להתאמת כלי המכונה הנכונה על פי ההוראות, בחירה מדויקת וגלגל תלייה קולקטיבי, נכון לשימון כלי המכונה, צריך להיות האחורי העליון לפני ואחרי כלי השחיקה, לשפר את נכונות הקו ליניאריות, להתחדד בזווית 60 ° משטח וחספוס פני השטח ובקרה קפדנית על מסלול ההפעלה הרדיאלי, ובכך מבטיח החלק העליון לפני ואחרי המכונה ושער חור בורג של מגע טוב בין, על מנת לשפר את הדיוק של השחזה של בורג ההובלה.
3.3 בחירת גלגל השחזה
גלגל השחזה עם קלסיט לבן מחוגה וקלסר קרמי מתאים לרוב לטחינת מוטות פלדה מוקשות.מכיוון שהוא קשה ושביר, בתהליך הטחינה לא קל להחניק, ניתן לשבור גרגרי שוחקים בוטים לקצה חד חדש, חיתוך טוב;יש לו כוח נמוך וטחינה, שיכולים להפחית עיוות בורג, צריבה וסדק.ניתן לשמור על דיוק הצורה של גלגל השחיקה למשך זמן רב.על מנת לקבל ערך חספוס נמוך יותר, ניתן לבחור את גלגל השחזה עם גרגיר עדין וקשיחות נמוכה יותר.
בחירת שיטת טחינה ומינון טחינה
4.1 שיטת טחינה
ישנם שני סוגים של טחינה לבורג עופרת מדויק: שחיקה חלקה וטחינה הפוכה.טחינה חלקה מועילה למזיגת נוזל קירור מלאה ויכולה להפחית את העיוות התרמי של בורג עופרת באזור השחזה.השחזה ההפוכה אינה תורמת למזיגת נוזל הקירור המלאה, הבורג קל לעיוות, אך ביצועי החיתוך טובים.דרך בדיקת התהליך נמצא כי יש להימנע משיטת השחזה ההפוכה המתחילה ממדף הראש, מכיוון שעיוות תרמי בשיטה זו יביא להתארכות בורג העופרת לכיוון מתלה הזנב, וכתוצאה מכך עלייה בכמות הטחינה. בצד ימין של פרופיל הבורג והירידה ההדרגתית בצד שמאל.לכן, שיטת השחזה המתחילה ממסגרת הראש טובה לא רק בביצועי קירור, אלא גם קשה לייצר עיוות חם של בורג העופרת, וכיוון ההזנה של גלגל השחיקה הופך את מתח מתיחת בורג העופרת, שיכול להפחית ביעילות את ריצה רדיאלית ורטט של בורג ההובלה, ותורם להשגת דיוק וחספוס גבוהים יותר.
4.2 בחירת מינון השחזה
כמות השחיקה הנכונה יכולה לשפר את הדיוק ואת איכות פני השטח של הבורג, ולהפחית את ליקויי השטח כמו אדוות וכוויות.בבחירת מינון השחזה יש לקחת בחשבון את קשיות הטיפול בחום וטיפול בחום של חומר העבודה, חספוס פני השטח, גודל החלקיקים והקשיחות של גלגל השחזה, שחיקה גסה ודקה וגורמים אחרים.
המהירות הלינארית של גלגל השחזה הנפוץ בטחינת חוט היא בדרך כלל 30 ~ 35 מטר / שניות. ניתן לבחור את המהירות הליניארית הגבוהה יותר כאשר המגרש קטן והדיוק גבוה.בגלל הקשיות הגבוהה של בורג זה, יש להפחית את מהירות הגלגל השחזה כנדרש.
שחיקה מחוספסת, על מנת לשפר את הפרודוקטיביות, יכולה להשתמש במהירות רבה יותר של חומר העבודה ועומק החיתוך, טחינה עדינה, על מנת להשיג דיוק ואיכות פנים גבוהה, צריכה להשתמש במהירות רבה יותר של חומר העבודה ועומק החיתוך.מהירות העבודה היא אופציונלית 1 ~ 10r / min, ועומק החיתוך הוא אופציונלי 0.01 ~ o. 03 מ"מ.
5. מסקנה
לסיכום, ייצור מוליכי נימה מוקשים בעלי דיוק גבוה תלוי בבחירת החומרים הסבירה, בסידור סביר של תהליכים חמים וקרים בתהליך הייצור לשמירה על יציבות מידותיהם ובחירה ובקרה של גורמים רלוונטיים בשחיקה. תהליך.הוכח על ידי פרקטיקות הייצור כי המוצרים המיוצרים בתהליך הטחינה לעיל תואמים את דרישות התכנון והאיכות יציבה.