ליקויי האיכות הנפוצים של חלקים נושאים לאחר טיפול בחום הם: מרווה התחממות יתר של המיקרו-מבנה, תת-חימום, סדק מרווה, קשיות לא מספקת, עיוות בטיפול בחום, התייבשות משטח, נקודה רכה וכן הלאה.
1. התחממות יתר
ניתן להבחין בחימום יתר של המיקרו-מבנה לאחר מרווה מהפה המחוספס של החלקים הנושאים.אך יש להקפיד על המבנה המיקרוסקופי כדי לקבוע את מידת התחממות יתר.אם יש מרטנזיט אקוורי גס במבנה המרווה של פלדת GCr15, זהו המבנה המחומם העל.הסיבה עשויה להיות התחממות יתר כוללת הנגרמת על ידי טמפרטורת מרווה גבוהה מדי או זמן חימום ואחיזה ארוך מדי.זה יכול להיות גם בגלל חומרת הרקמה המקורית של האזורית, ויוצר שפריטי מרטנזיט מקומיים באזור הפחמן הנמוך בין שני האזורים, וכתוצאה מכך התחממות יתר מקומית.האוסטניט הנותר ברקמות המחוממות העל גדל והיציבות הממדית פחתה.בגלל התחממות יתר של המבנה המרווה, גביש הפלדה העבה יביא לירידה בקשיחות החלקים, לירידה בעמידות הפגיעה ובחיי המסב.התחממות יתר קשה עלולה אף לגרום לסדקים מרווים.
2. פחות חום
אם טמפרטורת המרווה נמוכה מדי או שהקירור לא טוב, הרקמה המורטנדית שתעלה על התקן תיוצר במיקרו, המכונה רקמת החימום תת-חימום, אשר יפחית את הקשיות ויפחית בצורה חדה את התנגדות השחיקה, וישפיע על נושאת חיים.
3. סדק מרווה
הסדק שנגרם כתוצאה ממתח פנימי בתהליך ההתרסקות והקירור של חלקים נושאים נקרא סדק מרווה.הגורמים לסדקים כאלה הם כדלקמן: בגלל טמפרטורת מרווה גבוהה מדי או קירור מהיר מדי, לחץ המיקרו-מבנה כאשר המתח התרמי ושינוי נפח מסת המתכת גדול יותר מכוח השבר של הפלדה;פגמים מקוריים במשטח העבודה (כמו סדקים או שריטות עדינים במשטח) או פגמים פנימיים בפלדה (כגון הכללת סיגים, תכלילים חמורים שאינם מתכיים, כתמים לבנים, שרידי הצטמקות וכו ') יוצרים ריכוז מתח במהלך הרבעה;התפרקות חמורה של השטח והפרדה קרביד;לאחר מרווה, הרמת חלקים אינה מספיקה או שאינה מתוזמנת;התהליך הקודם נגרם כתוצאה ממתח אגרוף קר מדי, זיוף מתקפל, סימני כלי מפנה עמוקים, חריצי שמן וקצוות חדים.במילה אחת, הגורמים לסדקים מרווים עשויים להיות אחד או יותר מהגורמים לעיל, וקיומם של לחץ פנימי הוא הסיבה העיקרית להיווצרות סדקים מרווים.סדק מרווה עמוק ודק, שבר ישר, ללא משטח חמצון.זה בדרך כלל סדק ישר אורכי או סדק טבעת על טבעת הנושא;הצורה בכדור הנושא יכולה להיות בצורת S, בצורת T או בצורת טבעת.המיקרו-מבנה של סדק מרווה הוא שאין שום קרבה בשני צידי הסדק, וזה כמובן שונה מסדק זיוף וסדק חומרי.
4. עיוות טיפול בחום
נושאים חלקים בטיפול בחום, ישנם מתח תרמי ולחץ מבני, ניתן להניח לחץ זה פנימי או לקזז אותו באופן חלקי, הוא מורכב ושינוי, מכיוון שהוא יכול להשתנות עם טמפרטורת החימום, מהירות החימום, מצב הקירור, מהירות הקירור, צורת החלקים ושינוי גודל, כך שעיוות טיפול בחום הוא בלתי נמנע.הבנה ושליטה על כלל השינוי שלה יכולה להפוך את העיוות של חלקי מיסב (כגון אליפסה של הטבעת, הרחבת גודל וכו ') בטווח הניתן לשליטה, וזה מועיל לייצור.כמובן שהתנגשויות מכניות בתהליך הטיפול בחום יגרמו גם לעיוות החלקים, אך ניתן להפחית את העיוות הזה ולהימנע ממנו עם שיפור בתפעול.
5. התייבשות משטחית
בתהליך הטיפול בחום של נושאים של חלקים, אם הוא מחומם במדיום מחמצן, המשטח יתחמצן כדי להפחית את שבריר המסה של הפחמן על פני החלקים, וכתוצאה מכך התייבשות משטח.עומק שכבת התייבשות המשטח עולה על הקצבה לעיבוד סופי והחלק ייגרד.ניתן לקבוע את העומק של שכבת התייבשות פני השטח בשיטה מטלוגרפית ובשיטת המיקרו-קשיחות.השיטה למדידת עקומת חלוקת מיקרו -hardness של שכבת השטח יכולה לשמש קריטריון לבוררות.
6. הנקודה הרכה
התופעה של קשיות לא מספקת על פני השטח של חלקים נושאים כתוצאה מחוסר מספיק, קירור לקוי ופעולת מרווה לא תקינה מכונה נקודת רכה מרווה.כמו התייבשות משטח, זה יכול לגרום לירידה רצינית בעמידות בפני שחיקה ועייפות.