בתהליך השחזה של המסב, משטח העבודה שלו נטחן על ידי גלגל השחזה המסתובב במהירות גבוהה, כך שאם השחזה לא תואם את הוראות ההפעלה ותתאים את הציוד, יהיו מגוון פגמים על משטח העבודה הנושא, אשר ישפיע על האיכות הכוללת של המסב.כשמדובר בטחינה מדויקת, עקב דרישות מחוספסות גבוהות, ניתן לעיתים קרובות לראות את סימני השחזה של משטח השחזה בעין בלתי מזוינת, וסימני השחזה על פני השטח הם בעיקר הבאים.
ישנם סימני סליל צולבים
הסיבה העיקרית להופעתם של סימנים כאלה היא שלמוט האוטובוס של גלגל השחזה יש שטוח וקיעור לקויים. במהלך השחזה, גלגל השחזה מתקשר רק באופן חלקי לחומר העבודה. כאשר החומר או גלגל השחזה נע קדימה ואחורה מספר פעמים, סליל הצלב ישוכפל בביצוע של החומר וניתן יהיה לצפות בו בעין בלתי מזוינת.גובה הצליל של הספירלות הללו קשור למהירות של חומר העבודה ומהירות הסיבוב של העבודה. זה קשור גם לעובדה שציר הגלגל ומעקה ההנחיה של השולחן אינם מקבילים.
(1) הסיבה העיקרית להיווצרות הספירלה
1. גלגל השחזה אינו לבוש כראוי, הקצוות והפינות אינם מפונפים, ואינו משמש לנוזל קירור להלבשה;
2. יותר מדי שמן סיכה למסילה המנחה את השולחן גורם לצף השולחן;
3. דיוק לקוי של כלי מכונה;
4. לחץ שחיקה מוגזם וכו '.
(2) יש סיבות להיווצרות הספירלה
1. הנוקשות של המדריך בצורת V אינה טובה. בעת השחזה יש לסטיית גלגל השחזה, ורק קצה גלגל השחזה נמצא במגע עם משטח העבודה;
2. בעת חבישת הגלגל הרועש, מהירות ההיפוך של השולחן אינה יציבה והדיוק אינו גבוה, מה שהופך את חבישת קצה מסוים של גלגל השחזה למעט פחות;
3. קשיחות לקויה של החומר עצמו;
4. ישנם חלקיקי חול שבורים וקולפים מדי על גלגל השחזה ותיקי ברזל מחומר העבודה שחוק על פני גלגל השחזה. מסיבה זו יש לשטוף או לנקות את גלגל השחזה הלבוש במים קירור;
5. חבישת גלגל השחזה אינה טובה ויש כמה מהמורות מקומיות.
קשקשי דגים מופיעים על פני השטח
הסיבה העיקרית להופעת סימני אבנית דגים על פני השטח היא שקצה החיתוך של גלגל השחזה אינו חד דיו, והתופעה של"&מכרסם quot; מתרחשת במהלך השחזה, כך שהרטט גדול.הסיבות הספציפיות להופעתם של סימני קנה מידה של דגים על פני היצירה הינן כדלקמן:
1. על פני גלגל השחזה ישנם כתמי אשפה ושמן;
2. גלגל השחזה אינו גזוז;
3. גלגל השחזה הופך בוטה.הגיזום אינו חד דיו;
4. מסגרת הידוק היהלום אינה יציבה, היהלום מזועזע או איכות היהלום אינה טובה או חדה;
5. קשיות לא אחידה של גלגל השחזה.ציור פנים
הסיבה העיקרית להופעתם של סימני השריטה על פני השטח היא שהחלקיק הגס דחוק בין חומר העבודה לגלגל השחזה לאחר נפילת החלקיק הגס.הסיבות הספציפיות לכך שמשטח החומר נמשך בזמן השחזה הן כדלקמן:
1. עקבות שנותרו משחיקה גסה אינם נשחקים במהלך טחינה דקה;
2. חלקיקים שוחקים גסים וחלקיקים שוחקים קטנים בנוזל הקירור אינם מסוננים בצורה נקייה;
3. קל לנקוט את הגרגירים השוחקים כאשר לובשים לראשונה את גלגל הטחינה הגס;
4. תוקף קשיחות החומר או גלגל השחזה רך מדי;
5. שילוב לא תקין של קשיחות שוחקים וקשיחות חומר לחומר, וכו '
למשטח החומר יש עקבות צורות גל ישרות
אנו חותכים חתך רוחב של קו הציר האנכי של חומר העבודה השחוק ומגדילים אותו. אנו יכולים לראות שהפריפריה שלה דומה לגל סינוס.הפוך את מרכזו לאורך קו הציר ללא סיבוב ותרגום, המסלול סביב גל הסינוס הוא גליל צורת הגל, המכונה גם מצולע.הגורם לצורת הגל הישרה הוא תנועת גלגל השחזה ביחס לחומר העבודה או הרטט הנגרם כתוצאה משינוי לחץ השחזה התקופתי של גלגל השחזה על חומר העבודה.רטט זה עשוי להיות מאולץ או נרגש מעצמו, ולכן לעיתים קרובות יש יותר מתדר גל ישיר אחד על החומר.הסיבות הספציפיות למעקב אחר צורת הגל הישירה הן כדלקמן:
1. פינוי יתר של ציר גלגל השחזה;
2. קשיות גבוהה מדי של גלגל השחזה;
3. האיזון הסטטי של גלגל השחזה אינו טוב או גלגל השחזה הופך בוטה;
4. מהירות העבודה היא גבוהה מדי;
5. צ'י דאו אופקי גדול מדי;
6. מיסב הפיר הראשי של גלגל השחזה נשחק, והמרווח גדול מדי, וכתוצאה מכך נגרר רדיאלי;
7." זחילה" של מנגנון לחיצה על גלגל השחזה או שולחן עבודה וכו '.
סימני כוויה מופיעים על גבי משטח העבודה
משטח החומר בתהליך השחזה נשרף לעיתים קרובות, ישנם מספר סוגים של כוויות, האחד הוא הכוויה לאורך כיוון עיבוד גלגל השחזה, כתמים כהים;השני הוא קו הקו או צורת הקו לסירוגין.משטח היצירה נשרף בתהליך השחזה, אותו ניתן לסכם מהסיבות הבאות:
1. גלגל השחזה קשה מדי או גודל החלקיקים עדין מדי והמבנה צפוף מדי;
2. יותר מדי הזנה, אספקת נוזל חיתוך לא מספקת ותנאי פיזור חום ירודים;
3. מהירות העבודה היא נמוכה מדי ומהירות גלגל השחזה מהירה מדי;
4. מטוטלת הרטט של גלגל השחזה גדולה מדי ונשרפת עקב עומק השחזה המשתנה כל הזמן;
5. חבישת גלגל השחזה מתעכבת או אינה נעשית כהלכה;
6. יהלום חד, חבישה גרועה של גלגל השחזה;
7. חומר העבודה נשרף עמוק מדי במהלך השחזה המחוספסת, ויכולת השחזה העדינה הייתה קטנה מכדי להישחק;
8. כוח הידוק או היניקה של החומר אינו מספיק, בהשפעת כוח השחזה, החומר עצר את התופעה.
איך יודעים אם משטח היצירה נשרף במהלך השחזה?ניתן לזהות זאת באמצעות כבישה רגילה.לאחר כבישת החומר, כאשר המשטח רטוב, יש לבחון אותו באופן ויזואלי במנורת אסטיגמציה באופן מיידי. המשטח הרגיל אפור כהה אחיד.אם התוכנה מכוונת, הענן יופיע כתמים כהים, והגבול אינו עגול;אם הוא ללא פחמן, הוא יופיע בצבע אפור או כהה.אם תהליך השחיקה נסדק, הסדקים הם בצורת סדקים, כמו כוויות, האחד הוא המשטח לכיוון עיבוד גלגלי השחזה של כתמים כהים, והשני הוא מראה של קווים או קווים לסירוגין.כגון בתהליך השחזה של התרחשות תופעת הכוויות, עלינו לנתח מיד את הגורם, לנקוט באמצעים יעילים לפיתרון, כדי למנוע את צריבת האצווה.
חספוס פני השטח אינו עומד בדרישה
לחספוס פני השטח של חלקי הנושא יש דרישות סטנדרטיות וטכנולוגיות, אך בתהליך השחזה והגימור העל, בגלל מגוון סיבות, לעיתים קרובות הם לא יכולים להגיע לדרישות המפורטות.הסיבות העיקריות לכך שחספוס פני השטח של היצירה אינו עומד בדרישות הן כדלקמן:
1. מהירות השחזה נמוכה מדי, מהירות ההזנה מהירה מדי, כמות ההזנה גדולה מדי, אין זמן טחינת ההזנה קצר מדי;
2. מהירות העבודה היא גבוהה מדי או שהרטט של פיר החומר וגלגל החול גדול מדי;
3. גודל החלקיקים של גלגל השחזה עבה מדי או רך מדי;
4. מהירות ההלבשה של גלגל השחזה מהירה מדי או שחרור מנגנון ההלבשה גדול מדי;
5. היהלום המשמש להלבשת גלגל השחזה אינו חד או באיכות ירודה;
6. האיכות של אבן דקה במיוחד אינה טובה ומיקום ההתקנה אינו נכון;
7. האיכות של נפט מזוקק במיוחד אינה עומדת בדרישות;
8. זמן דיוק סופר קצר מדי;