פלדת כלי עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ועמידות בחום גבוהה, הידועה גם כפלדת כלי במהירות גבוהה או פלדה קדמית. פלדה מהירה נוצרה בשנת 1898 על ידי טיילור, FW ומ. ווייט מארצות הברית. לפלדה מהירה יש ביצועי תהליכים טובים, חוזק וקשיחות טובים, ולכן היא משמשת בעיקר לייצור להבים דקים מורכבים וכלי חיתוך מתכת עמידים בפני פגיעות, כמו גם מיסבים בטמפרטורה גבוהה וקוביות שחול קר. בנוסף לפלדה המהירה המיוצרת בהתכה, פלדה במהירות גבוהה הופיעה לאחר שנות ה-60. היתרון שלו הוא הימנעות מהפחתת תכונות מכניות ועיוות טיפול בחום הנגרם על ידי הפרדת קרביד הנגרמת על ידי ייצור התכה.
סוגי פלדה מהירה היא סוג מורכב של פלדה עם תכולת פחמן בדרך כלל בין 0.70 ל-1.65 אחוזים. הוא מכיל יותר יסודות סגסוגת, והכמות הכוללת יכולה להגיע ל-10-25 אחוזים. על פי מרכיבי הסגסוגת השונים הכלולים, ניתן לחלק אותו ל: פלדה מהירה על בסיס טונגסטן (המכילה 9-18 אחוז טונגסטן); פלדה מהירה על בסיס טונגסטן-מוליבדן (המכילה 5-12 אחוז טונגסטן ו-2-6 אחוז מוליבדן); 0-2 אחוז טונגסטן, 5-10 אחוז מוליבדן); ניתן לחלק פלדה מהירה ונדיום לתכולת ונדיום כללית (1-2 אחוז ונדיום) ותכולת ונדיום גבוהה (2.5-5 אחוזי ונדיום) לפי תכולת הונדיום. אחוזים) פלדה מהירה; פלדה מהירה קובלט (5-10 אחוז קובלט). על פי מטרות שונות, ניתן לחלק פלדה במהירות גבוהה למטרה כללית ומיוחדת. פלדה מהירה לשימוש כללי: משמשת בעיקר לייצור כלי חיתוך (כגון מקדחות, ברזים, להבי מסור) וכלים מדויקים (כגון כיריים, מעצבי גלגלי שיניים וסיכות) לחומרי מתכת עם קשיות חיתוך של HB פחות מ- או שווה ל-300. דרגות הפלדה הנפוצות הן W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 וכו'. פלדה מהירה למטרות מיוחדות: כולל פלדה מהירה קובלט ופלדה מהירה במיוחד (קשיות HRC68-70), המשמשת בעיקר לייצר כלי חיתוך לחיתוך מתכות קשות לעיבוד (כגון סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות טיטניום ופלדות בעלות חוזק גבוה). דרגות הפלדה הנפוצות הן: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 וכן הלאה.
ביצועים בנוסף לקשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה וקשיחות מספקת בייצור כלי חיתוך עם פלדה במהירות גבוהה, גורם חשוב נוסף הוא קשיות אדומה. קשיות אדומה מתייחסת ליכולת של קצה החיתוך להתנגד לריכוך במצב אדום חם כאשר הכלי חותך במהירות גבוהה. אחת הדרכים למדוד את הקשיות האדומה היא לחמם את הפלדה ל-580-650 מעלות, לשמור אותה חמה למשך שעה אחת, ואז לקרר אותה ולמדוד את ערך הקשיות לאחר שחזרו על כך 4 פעמים.
טמפרטורת ההמרה של פלדה מהירה בדרך כלל קרובה לנקודת ההיתוך של פלדה, כגון מעלות 1210-1240 עבור פלדה מהירה מבוססת טונגסטן ו-1180-1210 מעלות עבור פלדה גבוהה המבוססת על מוליבדן גבוה מהירות פלדה. לאחר המרווה, בדרך כלל צריך לחמם אותו שלוש פעמים ב-540-560 מעלות. הגדלת טמפרטורת ההמרה יכולה להגביר את הקשיות האדומה של הפלדה. על מנת לשפר את חיי השירות של כלי פלדה מהירים, ניתן לחזק את פני השטח, כגון ציאנידציה בטמפרטורה נמוכה, ניטרידינג, גופרית וניטרידינג וכו'. פלדת כלי עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ועמידות בחום גבוהה, גם המכונה פלדת כלי במהירות גבוהה או פלדה קדמית. פלדה מהירה נוצרה בשנת 1898 על ידי טיילור, FW ומ. ווייט מארצות הברית. לפלדה מהירה יש ביצועי תהליכים טובים, חוזק וקשיחות טובים, ולכן היא משמשת בעיקר לייצור להבים דקים מורכבים וכלי חיתוך מתכת עמידים בפני פגיעות, כמו גם מיסבים בטמפרטורה גבוהה וקוביות שחול קר. בנוסף לפלדה המהירה המיוצרת בהתכה, פלדה במהירות גבוהה הופיעה לאחר שנות ה-60. היתרון שלו הוא הימנעות מהפחתת תכונות מכניות ועיוות טיפול בחום הנגרם על ידי הפרדת קרביד הנגרמת על ידי ייצור התכה.
סוגי פלדה מהירה היא סוג מורכב של פלדה עם תכולת פחמן בדרך כלל בין 0.70 ל-1.65 אחוזים. הוא מכיל יותר יסודות סגסוגת, והכמות הכוללת יכולה להגיע ל-10-25 אחוזים. על פי מרכיבי הסגסוגת השונים הכלולים, ניתן לחלק אותו ל: פלדה מהירה על בסיס טונגסטן (המכילה 9-18 אחוז טונגסטן); פלדה מהירה על בסיס טונגסטן-מוליבדן (המכילה 5-12 אחוז טונגסטן ו-2-6 אחוז מוליבדן); 0-2 אחוז טונגסטן, 5-10 אחוז מוליבדן); ניתן לחלק פלדה מהירה ונדיום לתכולת ונדיום כללית (1-2 אחוז ונדיום) ותכולת ונדיום גבוהה (2.5-5 אחוזי ונדיום) לפי תכולת הונדיום. אחוזים) פלדה מהירה; פלדה מהירה קובלט (5-10 אחוז קובלט). על פי מטרות שונות, ניתן לחלק פלדה במהירות גבוהה למטרה כללית ומיוחדת. פלדה מהירה לשימוש כללי: משמשת בעיקר לייצור כלי חיתוך (כגון מקדחות, ברזים, להבי מסור) וכלים מדויקים (כגון כיריים, מעצבי גלגלי שיניים וסיכות) לחומרי מתכת עם
קשיות חיתוך של HB פחות או שווה ל-300. דרגות הפלדה הנפוצות בשימוש הן W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 וכו'. פלדה מהירה למטרות מיוחדות: כולל פלדה מהירה קובלט ופלדה מהירה במיוחד (קשיות HRC{{12 }}), משמש בעיקר לייצור כלי חיתוך לחיתוך מתכות קשות לעיבוד (כגון סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, סגסוגות טיטניום ופלדות בעלות חוזק גבוה). דרגות הפלדה הנפוצות הן: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 וכן הלאה.
ביצועים בנוסף לקשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה וקשיחות מספקת בייצור כלי חיתוך עם פלדה במהירות גבוהה, גורם חשוב נוסף הוא קשיות אדומה. קשיות אדומה מתייחסת ליכולת של קצה החיתוך להתנגד לריכוך במצב אדום חם כאשר הכלי חותך במהירות גבוהה. אחת הדרכים למדוד את הקשיות האדומה היא לחמם את הפלדה ל-580-650 מעלות, לשמור אותה חמה למשך שעה אחת, ואז לקרר אותה ולמדוד את ערך הקשיות לאחר שחזרו על כך 4 פעמים.
טמפרטורת ההמרה של פלדה מהירה בדרך כלל קרובה לנקודת ההיתוך של פלדה, כגון מעלות 1210-1240 עבור פלדה מהירה מבוססת טונגסטן ו-1180-1210 מעלות עבור פלדה גבוהה המבוססת על מוליבדן גבוה מהירות פלדה. לאחר המרווה, בדרך כלל צריך לחמם אותו שלוש פעמים ב-540-560 מעלות. הגדלת טמפרטורת ההמרה יכולה להגביר את הקשיות האדומה של הפלדה. על מנת לשפר את חיי השירות של כלי פלדה מהירים, ניתן לחזק את פני השטח, כגון ציאנידציה בטמפרטורה נמוכה, ניטרידה, גופרית וניטרידינג וכו'.